Transformation de la confiture de fraises biologique : un guide 

Transformation de la confiture de fraises biologique : un guide des processus et du contrôle qualité

Faire de la confiture à partir de fraises biologiques ne consiste pas seulement à faire bouillir des baies avec du sucre, mais un processus biochimique complexe qui nécessite le strict respect des conditions de température et des normes sanitaires. Dans notre pratique, nous avons observé comment une violation du temps de pasteurisation de seulement 45 secondes entraînait une cristallisation du sucre dans le lot fini de 2 tonnes, ce qui rendait le produit impropre à la vente dans le segment premium. Celui-ciGuide de transformation de la confiture de fraises biologiqueest basé sur une expérience réelle dans l'exploitation de lignes d'une capacité de 500 kg à 5 tonnes par heure et est destiné aux technologues, ingénieurs et propriétaires de production envisageant d'entrer sur les marchés de l'UE et de l'EAEU.

Nous n’utiliserons pas de recommandations abstraites telles que « cuire jusqu’à ce que ce soit cuit ». Au lieu de cela, vous recevrez des paramètres spécifiques : température d'entrée des matières premières (pas supérieure à +4°C), temps de maintien dans un appareil à vide (12 à 15 minutes à 65°C) et points de contrôle critiques HACCP. Si votre objectif est d'obtenir un produit avec une texture stable et une couleur naturelle sans utiliser de colorants artificiels, les sections suivantes contiennent des instructions étape par étape, testées lors de dizaines de lancements.

Préparation des matières premières : paramètres d'entrée critiques et tri

La qualité du produit final est déterminée à 80 % par l’état des matières premières entrantes. Les fraises biologiques ont une paroi cellulaire plus fine que les fraises conventionnelles en raison de l'absence de traitement avec des fongicides synthétiques, ce qui les rend extrêmement vulnérables aux dommages mécaniques et au développement rapide de moisissures. Dans notre production, nous avons mis en place une règle « zéro attente » : le temps entre la cueillette des baies et le début du lavage ne doit pas dépasser 4 heures. Le dépassement de cette limite, même de 30 minutes, augmente de 2,3 fois la teneur en cellules de levure dans la matière première, ce qui nécessite ensuite une augmentation de la dose de conservateurs ou un traitement thermique plus agressif, qui tue l'arôme.

Le processus d'acceptation commence par une analyse rapide en laboratoire. Nous vérifions trois indicateurs clés : la teneur en matières solides (Brix), l'acidité (pH) et la présence de pesticides (même des traces sont inacceptables pour le label bio). Le niveau Brix optimal pour les fraises Festivalnaya ou Alba doit être compris entre 7,5 et 9,0 %. Si l'indicateur est inférieur à 7,0%, la technologie de transformation nécessite une correction : il faut soit augmenter le temps d'évaporation de l'humidité, soit ajouter de la pectine de pomme naturelle, ce qui modifie la recette et le coût. Un de nos clients a ignoré ce paramètre, utilisant des baies non mûres, et a reçu une confiture avec un arrière-goût métallique dû à une oxydation excessive des polyphénols lors d'une cuisson prolongée.

Le lavage des fraises biologiques est une tâche d'ingénierie distincte. L'utilisation de solutions contenant du chlore est interdite par les normes de l'agriculture biologique. Nous utilisons un système en deux étapes : un premier barbotage dans de l'eau additionnée d'ozone (concentration 0,4 mg/l) pendant 3 minutes pour éliminer les spores de moisissures, puis un rinçage final à l'eau osmosée. La pression de la douche ne doit pas dépasser 0,8 bar. Une pression plus élevée endommage les sépales et la pulpe, provoquant une perte de jus avant même la cuisson. La perte de poids pendant l'étape de lavage et de tri est normalement de 12 à 15 %. Si vos pertes dépassent 18%, le calibrateur n'est pas configuré correctement ou la vitesse du tapis transporteur est trop élevée.

Le tri doit être effectué entièrement manuellement ou à l'aide de trieurs optiques de dernière génération configurés pour détecter les taches anthocyaniques. Les baies mécaniquement endommagées ne sont pas envoyées vers le flux principal, mais vers la chaîne de production de purée pour les garnitures ou les smoothies, où les exigences en matière d'intégrité structurelle sont moindres. Cela vous permet de réduire le coût du produit principal. Il est important de le rappeler : une baie pourrie dans un bac de 500 litres peut gâcher tout le lot de confiture au goût de fermentation après 3 mois de conservation. Nous recommandons donc une inspection visuelle horaire de la ligne de tri par l'opérateur.

Recommandation :Avant de démarrer la ligne, veillez à calibrer l'équipement de pesée et à vérifier la concentration d'ozone dans le bain de lavage. Enregistrez ces données dans le journal d’inspection avant le départ.

Technologie de cuisson : appareils à vide et contrôle de la rhéologie

La cuisson traditionnelle des confitures dans des bouilloires ouvertes à pression atmosphérique est une méthode dépassée pour la production biologique, car elle nécessite des températures supérieures à 100°C. À de telles températures, jusqu'à 60 % de la vitamine C est détruite et la couleur des anthocyanes de la fraise passe du rouge vif au brun. La norme moderne est la cuisson dans des appareils sous vide à action périodique ou continue. Réduire la pression à 0,4-0,6 bar permet à la masse de bouillir à une température de 60-65°C. Cela préserve les composés aromatiques volatils qui seraient normalement perdus lors d’une cuisson « classique ».

Le processus commence par le chargement de la purée préparée ou des baies entières dans une chaudière sous vide. A ce stade, du sucre (ou du sucre de canne biologique, si la certification l'exige) et de la pectine sont ajoutés. Il est essentiel de préparer correctement la pectine. La pectine sèche n'est jamais ajoutée directement à l'eau chaude ou au jus - elle s'agglutine instantanément, formant des agrégats insolubles qui ne peuvent pas être dispersés même avec des mélangeurs puissants. La méthode correcte consiste à mélanger la pectine avec 5 à 10 parties de sucre sec, puis à ajouter ce mélange au flux liquide en remuant vigoureusement (vitesse du mélangeur d'au moins 800 tr/min). Ce n'est qu'une fois la pectine complètement dissoute que vous pouvez ajouter de l'acide.

Pourquoi l'acide est-il ajouté à la fin ? La pectine ne commence à gélifier qu'à un certain niveau de pH (généralement 2,8 à 3,2 pour une pectine très complexe). Si vous ajoutez de l'acide citrique ou du jus acide en début de cuisson, les chaînes de pectine s'hydrolyseront sous l'influence d'une température élevée et d'une faible acidité, et la capacité gélifiante sera complètement perdue. Dans notre pratique, il y a eu un cas où l'opérateur a ajouté de l'acide immédiatement après avoir chargé le sucre. De ce fait, le lot de confiture reste liquide même après refroidissement. Cela ne pouvait être corrigé qu'en recuisant avec l'ajout d'une nouvelle portion de pectine, ce qui doublait la consommation d'énergie et détériorait le goût.

Le temps de cuisson sous vide dépend de la teneur en humidité initiale de la matière première et de la teneur en matière sèche souhaitée. Pour la confiture de fraises, la valeur standard est de 65 à 68 % de matières solides. Le processus prend généralement 15 à 25 minutes. La surcuisson est tout aussi dangereuse que la sous-cuisson. Si le temps de cuisson est dépassé, une inversion du saccharose se produit, ce qui peut conduire à une saccharification du produit lors du stockage. Une cuisson insuffisante menace le développement de micro-organismes et le gonflement de l'emballage. La surveillance est effectuée automatiquement par un réfractomètre intégré au circuit de circulation, mais nous recommandons de dupliquer les lectures avec un réfractomètre manuel toutes les 10 minutes.

Une attention particulière doit être portée au mélange. La confiture de fraises contient souvent des morceaux de baies. Une vitesse d'agitation trop élevée dans une bouilloire sous vide les transformera en une purée onctueuse, privant le produit de sa texture « chunky » très appréciée par le consommateur. Une vitesse trop faible entraînera une surchauffe locale des parois de la chaudière et des brûlures. Le mode optimal est l'utilisation de mélangeurs à racleurs à vitesse réglable, qui assurent un mouvement doux de la masse du centre vers les parois sans détruire la matrice du fruit.

Attention :N'ouvrez jamais une chaudière à vide sous pression. La libération du vide doit se produire lentement à travers un filtre à air stérile pour éviter d'introduire de l'air non stérile dans le produit fini.

Remplissage et scellage : éviter la contamination secondaire

L'étape de mise en bouteille est le point le plus vulnérable de la chaîne de production en termes de sécurité microbiologique. Même une confiture parfaitement cuite peut être gâtée par des récipients sales ou des températures de scellage inappropriées. Pour les produits biologiques, nous recommandons fortement d'utiliser des récipients en verre, car ils sont chimiquement inertes et ne réagissent pas avec les acides de la fraise. Les emballages en plastique (PET, PP) ne sont acceptables que pour les produits à courte durée de conservation ou congelés, mais pour les produits de conservation, le verre reste la référence.

La température de mise en bouteille est un paramètre clé. Pour assurer l'autostérilisation du couvercle et créer un vide lors du refroidissement, la confiture doit pénétrer dans le pot à une température d'au moins 85°C. Cependant, pour la confiture bio avec morceaux de baies, il existe un risque de choc thermique : si l'écart de température entre le produit et le verre est trop important, le pot peut éclater. La température optimale du verre avant la mise en bouteille est de 40 à 50°C. Ceci est réalisé en pré-rinçant les canettes avec de l'eau chaude ou en passant par un tunnel de chauffage. Un pot froid (+20°C) au contact de la confiture (+85°C) crée un gradient de contraintes conduisant à des défauts.

Le processus de bouchage doit avoir lieu immédiatement après le remplissage. L'écart entre le niveau du produit et le bord de la boîte (espace libre) doit être strictement de 3 à 5 mm. Un écart plus petit entraînera le fait que lors de la dilatation thermique, le produit fera sortir le joint du couvercle ou le déformera, brisant le joint. Un espace plus grand laissera trop d’oxygène dans le pot, provoquant une oxydation de la couche supérieure de confiture et provoquant une décoloration (« anneau » au niveau du col). Les boucheuses automatiques modernes permettent d'ajuster le couple de serrage du bouchon. Pour les bouchons à vis de type TWIST, le couple optimal est de 1,2 à 1,5 Nm. Un serrage faible entraîne des fuites, un serrage excessif entraîne des dommages aux filetages ou au joint.

Immédiatement après le bouchage, les pots sont retournés pendant 2-3 minutes. Celui-ci utilise la chaleur résiduelle du produit pour stériliser l'intérieur du bouchon et la partie filetée du col. Après cela, les pots sont remis dans leur position normale et envoyés pour un refroidissement lent. Le refroidissement brutal (immersion dans l'eau froide) est interdit pour les grands récipients en verre (>500 ml), car cela provoquerait des fissures. Le refroidissement doit avoir lieu dans l'air ou dans le brouillard jusqu'à ce que la température à cœur du produit atteigne 35 à 40°C. À cette température, la condensation d'humidité à l'extérieur de la boîte s'arrête, ce qui est important pour éviter la corrosion des couvercles métalliques et la croissance de moisissures sur les étiquettes pendant le stockage.

Dans notre gamme d'équipements, nous intégrons un détecteur de métaux et un moniteur de niveau de remplissage directement devant l'étiqueteuse. Les statistiques montrent que jusqu'à 3 % des défauts au stade de la mise en bouteille sont dus à un sous-remplissage ou à la pénétration de corps étrangers (fragments de verre, particules de mastic). Un rejet automatique réduit le risque de plaintes de la part des chaînes de vente au détail, où les amendes pour la présence de corps étrangers dans un produit peuvent atteindre des millions de roubles.

Action :Effectuez un test d'étanchéité sur chaque nouveau lot de bouchons avant de démarrer la ligne principale. Utilisez la méthode d’immersion dans l’eau sous pression ou un testeur sous vide.

Contrôle qualité et respect des normes EAC et Bio

La libération de produits sans confirmation des paramètres en laboratoire constitue une violation des réglementations techniques de l'Union douanière (TR CU 021/2011 « Sur la sécurité des produits alimentaires ») et de la réglementation européenne CE n° 834/2007. Pour la confiture de fraises bio, la gamme d'indicateurs contrôlés est plus large que pour la confiture classique. En plus des tests microbiologiques standards (QMAFAnM, levures, moisissures, E. coli), une analyse des résidus de pesticides est requise. La méthode doit fournir une limite de détection d'au moins 0,01 mg/kg. La présence de toute substance interdite, même à l'état de traces, prive le produit du droit d'être qualifié de « biologique » et entraîne la révocation du certificat.

Les indicateurs physico-chimiques doivent correspondre à ceux indiqués sur l'étiquette. La teneur totale en sucre (sucre inverti + saccharose) est généralement comprise entre 55 et 65 %. Acidité (en termes d'acide citrique) - 0,8 à 1,2 %. Un écart de plus de 5 % par rapport à la valeur déclarée est considéré comme une falsification. La teneur en plomb, en arsenic et autres métaux lourds pouvant pénétrer dans le produit à partir du sol ou de l'eau est également contrôlée. Pour la production biologique, la source d'eau doit être certifiée et les tuyaux des équipements doivent être en acier inoxydable de qualité alimentaire AISI 304 ou AISI 316L pour éviter la migration des ions fer.

L'évaluation organoleptique est réalisée par une commission d'au moins trois personnes. La couleur (doit être caractéristique des fraises fraîches, sans noircir), la consistance (le gel doit conserver sa forme, mais être élastique, sans séparation du sirop), le goût et l'odeur sont évalués. L'apparition d'un goût caramélisé indique une surchauffe, et un goût alcoolisé indique que la fermentation a commencé. Une nuance importante : lors du stockage de confiture bio sans conservateurs, une séparation naturelle des fractions est possible. Il ne s’agit pas d’un défaut si la structure se rétablit lorsqu’elle est secouée. Cependant, une forte séparation du liquide (synérèse) indique des erreurs dans la sélection de la pectine ou un déséquilibre du pH.

Le flux de documents joue un rôle crucial dans les audits. Chaque lot doit avoir son numéro unique, permettant de retracer toute la chaîne : du champ où les fraises ont été récoltées (indiquant les coordonnées du site et la date de collecte), jusqu'au numéro d'équipe de l'opérateur brassicole et aux résultats des analyses en laboratoire. Les systèmes de traçabilité sont une exigence obligatoire pour l’exportation. Nous recommandons d'utiliser des systèmes de comptabilité numérique, où les données des capteurs de ligne (température, temps, pression) sont automatiquement saisies dans le passeport électronique de lot. Cela élimine le facteur humain et la falsification des journaux.

La certification de la production biologique nécessite un contrôle d'inspection annuel. Les inspecteurs vérifient non seulement le produit final, mais également les produits de nettoyage (ils doivent être biodégradables et approuvés pour les produits biologiques), les mesures visant à prévenir la contamination croisée (si les produits conventionnels et biologiques sont fabriqués dans la même usine, les lignes doivent être séparées dans le temps ou dans l'espace) et le bilan de masse (le rapport entre les matières premières biologiques achetées et le produit fabriqué).

Astuce :Conservez les échantillons de chaque lot (« échantillon d’arbitrage ») pendant toute la date de péremption plus 3 mois. C’est votre principal argument en cas de réclamations de consommateurs ou de litiges avec les autorités de régulation.

Erreurs typiques et moyens de les résoudre

Même les technologues expérimentés sont confrontés à des défis lorsqu'ils font passer des recettes d'une marmite de cuisine à une bouilloire industrielle. Vous trouverez ci-dessous les défauts les plus courants et leurs causes techniques.

• Séparation excessive du sirop (synérèse).Cela se produit souvent lors de l'utilisation de pectine avec un faible degré d'estérification (LM) sans suffisamment de calcium, ou lorsque la teneur en matières solides est trop faible. Solution : adapter la recette en ajoutant du chlorure de calcium (si autorisé par la norme) ou augmenter la proportion de matières sèches par évaporation. Vérifiez le pH - s'il est supérieur à 3,5, la gélification sera instable.
• Cristallisation du sucre.Ressemble à des sédiments sableux au fond du pot ou sur les parois. La raison en est la concentration de saccharose dépassant le point de saturation ou la présence de cristaux de graines (sucre non dissous). Prévention : une partie du saccharose est remplacée par du sirop de glucose ou du sirop inverti, qui empêchent la cristallisation. Il est également important de s'assurer que le sucre est complètement dissous avant de commencer la cuisson active.
• Perte de couleur (brunissement).Le résultat de l’oxydation des anthocyanes. Se produit lors d'un contact prolongé avec l'air, de l'utilisation d'équipements en cuivre (effet catalytique) ou d'une température de cuisson trop élevée. Solution : respect strict du mode vide, utilisation d'équipements en acier inoxydable, introduction d'antioxydants (par exemple, acide ascorbique) au stade de la préparation de la purée.
• Gonflement des paupières.Un signe de détérioration microbiologique ou de vide insuffisant. Si la microbiologie est normale, la raison est physique : espace libre trop petit ou température de remplissage insuffisante. Vérifier le fonctionnement de la tête de bouchage et la température du produit au moment de la fermeture.

L’un des problèmes les plus cachés est la variabilité des matières premières. Les fraises provenant de différentes récoltes, même celles du même champ, peuvent avoir une activité différente de la pectinase, une enzyme qui détruit la pectine. Lors des étés chauds, l’activité enzymatique est plus élevée. Si vous ne blanchissez pas les baies avant de les hacher (pour inactiver les enzymes), la confiture risque de se liquéfier après seulement un mois de conservation. Dans notre pratique, nous avons rencontré cela à l’été 2024, lorsqu’un lot de confiture, parfaitement gélifié lors de l’expédition, s’est transformé en liquide à la disposition de l’acheteur. L'analyse a montré une activité pectinase résiduelle élevée. Depuis, nous avons instauré un blanchiment vapeur de courte durée obligatoire des baies avant foulage pour tous les lots arrivant en juillet-août.

Important :N'essayez pas de corriger le défaut en ajoutant des épaississants au produit fini. Cela ruinerait l'homogénéité et nécessiterait une re-pasteurisation, ce qui finirait par tuer la qualité. Il suffit de placer une partie du moteur de travail chez vous ou chez les personnes qui ont des problèmes de cohérence.

Effet économique et rentabilité

Les investissements dans la ligne de production de robots sont destinés à la production de bons produits. Les lignes automatiques de cuve sous vide et de roseaux permettent de consacrer les ménages à 15 % (pour une utilisation quotidienne) de 5 à 7 %. L'effet énergétique des appareils à vide est de 20 à 30 % pour les appareils à vide traditionnels pour une récupération optimale. Il s'agit d'un projet de 1 tonne dans le secteur de l'électricité ou de l'économie d'énergie.

Lors de l'entretien, effectuez les opérations de nettoyage des installations de nettoyage (CIP-moika). Les lignes de mon téléphone ne devraient pas durer 45 minutes. Les systèmes automatiques de nettoyage en place (Clean-in-Place) économisent l'eau et l'eau de la souris, et donc un risque minime pour le facteur sanitaire обработке. Il est nécessaire de demander un certificat de certification de la société TPS 010/2011 « Machine hors service et mise en service ». Pour les exportations vers l'EC, le certificat CE et la norme EHEDG sont conformes à la conception générale.

Les lignes varient selon les étapes de l'automatisation. Les complexes automobiles (варка вручную, розLIв полуавтомат) peuvent coûter 50 000 $ au démarrage d'un projet. Les lignes commerciales entièrement automatiques d'une capacité de 2 à 3 tonnes par heure coûtent entre 250 000 et 600 000 dollars, mais offrent la cohérence de qualité nécessaire aux contrats avec les réseaux fédéraux. Nous vous recommandons de choisir la solution modulaire qui peut être utilisée : couper le bloc de base et le panier automatique, puis trier et Je peux le documenter.

La logistique des produits agricoles dépend de l'économie. Le verre en acier est en acier inoxydable et en acier inoxydable. L'optimisation des formulaires bancaires (qu'il s'agisse d'un prêt ou d'un prêt de votre banque) permet d'obtenir un taux de change de 15 à 20 % sur une palette, снижая транспортные расходы на единицу продукта. L'étiquette doit être utilisée pour l'installation et la condensation. L'utilisation de vêtements thermiques pour les articles de toilette propres est prévue pour la promotion des achats, notamment pour l'assortiment de vêtements L'étiquette est destinée au présentateur.

Les matériaux destinés à l'exploitation technologique jouent un rôle critique dans les lignes de production spécifiques. Par exemple, une entrepriseWuxi Kaisheng Énergie électrique et équipement pétrochimique Co., Ltd., Spécialisé dans le développement de robots et de systèmes de technologie, pré-réglementation, réelle et pour пищевой промышленности. Ce produit comprend des composants techniques de l'acier inoxydable 316 et des équipements du robinet N06625, certifiés Selon les normes ASME et PED. Votre projet actuel concerne les principaux robots et énergies, ainsi que leur corrosion et leur efficacité. Les matériaux de construction et les composants idéaux pour la restauration des lignes de production et l'entretien de la femme sont difficiles à réaliser. les produits agressifs ou les températures extrêmes. L'utilisation de composants en titane ou en laiton morskoï C46400 avec la garantie du fournisseur pour la migration des métaux dans le produit et Les différents contacts doivent être réglés sans effets potentiels.

Conclusion :Le projet d'organisation doit être informé de la technologie. L'économie de l'entreprise ou de l'assurance ne peut pas être prise en compte par la réputation d'une marque dans un segment haut de gamme, ce qui lui permet de bénéficier d'une meilleure réputation. любой сэкономленной копейки.

Foire aux questions

Comment fonctionne le club d'organisation sans conservateurs ?

Avec l'utilisation d'une technologie de cuisson sous vide, la température ambiante est élevée (à 85°C) et la température ambiante est de 12 à 18 mois. Lors des températures ambiantes, la température est comprise entre +5°C et +20°C. Les conservateurs compensent le pH à un niveau inférieur à 3,5 et vous permettent d'obtenir du sucre en quantité suffisante, неблагоприятное для бактерий. Une fois que le produit bancaire a été acheté, il a fallu le mettre en service dans les 14 jours et le remettre dans le logement.

Pouvez-vous utiliser un club pour votre projet ?

C'est vrai que c'est exactement ce qu'il faut faire pour la prochaine saison de travail. La température ambiante doit être réglée sur des températures élevées (-18°C et plus). Avant que la température ne soit atteinte, il n'est pas nécessaire de régler la température à +4°C pour la structure de la température. Le réglage de l'eau du bâtiment apporte des boissons et des vitamines. Учтите, что замороженная ягод Si vous souhaitez consommer de la boisson, vous pouvez maintenant réduire la consommation à 10 à 15 %. Le récepteur de pectine est prêt à contrôler le Brix sur votre appareil.

Est-ce que je pense qu'il y a un petit gars?

Les prix les plus courants : pH non adapté (kislotnostь), pectine non disponible, si vous avez besoin d'eau potable ou de pré-traitement. добавление кислоты. Assurez-vous que le réfractomètre correspond à vos vêtements — mais vous ne devez pas atteindre 65 %. Réglez le pH — si vous êtes à 3.2, ajoutez du citron. Si les paramètres sont normalement utilisés, vous devez utiliser de la pectine avec une température appropriée ou une température ambiante proche. Исправить готовый продукт сложно, потребуется переварка с добавлением нового пектина и кислоты.

Avez-vous une banque de restauration après votre achat ?

Pour une femme avec une teneur en sucre de 60% et un pH de 3,5, il est nécessaire de procéder à une cuisson supplémentaire après une utilisation (dans l'autoclave ou le tunnel) Il est probable que si la température est de 85 °C, la température ambiante est atteinte. Le produit est fourni pour la stérilisation des gâteaux et des gâteaux. Donc, si vous utilisez des gâteaux à la température ambiante ou si vous les faites cuire à une température rose, avec une température comprise entre 75 et 80 °C Dans un délai de 15 à 20 minutes, vous bénéficierez d'une garantie supplémentaire et d'une procédure de réparation complète.

Quelle est la nécessité de démarrer une petite entreprise ?

Минимальный набор включает: моечную ванну с барботажем, стол для ручной сортировки, измельчитель-дезинтегратор, варочный котел с паровой рубашкой (желательно с мешалкой), насос для перекачки массы, полуавтоматический розLIв и укупорочную машину. Il s'agit généralement d'un réfractomètre, d'un pH-mètre et d'un capteur. Pour l'organisation du processus de maintenance, vous devez gérer la chaudière pour la production d'électricité et le système d'alimentation en eau. Il s'agit d'un projet de démarrage de 30 000 $ sans frais de gestion et de communication.

Le projet d'organisation de la vie est un équilibre entre la vie et l'activité. L'étude de ce dispositif technologique de pointe vous permet d'acheter un produit qui n'est pas trop compliqué, mais сохраняет истинный вкус лета. Si vous planifiez une modernisation durable des lignes de production ou si vous lancez un nouveau projet, vous pouvez choisir votre entreprise, sorte de clubs pour le moment.

Vous devez préparer une consultation détaillée pour votre travail et votre carte technologique sous vos commandes. Il s'agit de la saison pour l'observation de votre projet et la réalisation de projets commerciaux individuels. Посетите наш разделоборудование для пищевой промышленности, vous êtes à la recherche d'un catalogue complet de produits pour les entreprises du pays et des fruits.