sur les normes de sécurité en matière de compatibilité électromagnétique 

Que sont les normes de compatibilité électromagnétique et pourquoi sont-elles essentielles à la sécurité des équipements ?

Les normes de compatibilité électromagnétique (CEM) ne sont pas seulement une formalité bureaucratique, mais une barrière fondamentale qui empêche les pannes catastrophiques des équipements industriels dans des conditions de fonctionnement réelles. Dans notre pratique, nous avons rencontré à plusieurs reprises une situation dans laquelle un appareil certifié selon les paramètres de base tombait en panne la première fois qu'il était allumé à côté d'un convertisseur de fréquence, car le fabricant avait ignoré les exigences relatives aux interférences conduites dans la plage de 150 kHz à 30 MHz. Si vous envisagez d'acheter ou de mettre en œuvre de l'électronique industrielle sur les marchés de l'Union économique eurasienne (EAEU) ou de l'Union européenne, comprendre les exigences des règlements techniques TR CU 020/2011 et de la directive 2014/30/UE est une condition préalable pour minimiser les risques financiers et assurer la sécurité physique du personnel.

La sécurité dans le contexte de la CEM va bien au-delà de la protection contre les chocs électriques. Nous parlons de sécurité fonctionnelle : la capacité d'un système à rester opérationnel lorsqu'il est exposé à des champs électromagnétiques externes et à ne pas créer d'interférences inacceptables avec d'autres appareils. Nous avons vu des cas où les interférences des machines à souder ont conduit à une fausse activation des vannes d'urgence dans des usines chimiques, ce qui a créé une menace directe pour la vie humaine et l'environnement. Par conséquent, l’approche de la question de la compatibilité électromagnétique et des normes de sécurité doit être techniquement rigoureuse et non déclarative.

Dans cet article, nous analyserons les exigences techniques spécifiques, les méthodes de test et les cas réels de mise en œuvre de filtres et de blindages. Nous ne raconterons pas les textes secs des GOST, mais nous concentrerons sur la façon dont ces normes affectent la sélection des composants, la conception des armoires de commande et le coût total de possession de l'équipement. Nos ingénieurs ont testé plus de 200 produits d'automatisation industrielle et les données ci-dessous sont basées sur ces mesures et non sur les brochures marketing des fabricants.

Documents réglementaires clés : TR CU 020/2011 par rapport aux normes européennes

La base de la réglementation en Russie et dans les pays de l'UEE est le Règlement technique de l'Union douanière TR CU 020/2011 « Compatibilité électromagnétique des équipements techniques ». Ce document est harmonisé avec les normes internationales de la série CEI/CISPR, mais possède ses propres caractéristiques d'application spécifiques. Il est essentiel que les exportateurs et les importateurs comprennent que le respect du marquage européen CE ne garantit pas automatiquement la certification EAC, même si la base de tests est largement la même. Les différences résident dans les procédures de confirmation de conformité et la liste des produits soumis à une certification obligatoire.

Les normes divisent les équipements en deux groupes principaux : les équipements techniques (ET) destinés à un usage public et les équipements à usage industriel. La frontière ne repose pas sur la puissance de l’appareil, mais sur le lieu de son installation. Les équipements fonctionnant dans des zones résidentielles ou connectés au réseau public basse tension sont soumis aux limites d'émission les plus strictes. Les équipements industriels installés dans des zones séparées (par exemple, dans les ateliers d'usine) ont des limites plus flexibles, mais nécessitent des instructions obligatoires indiquant les conditions d'installation pour garantir la CEM.

Dans notre laboratoire, nous effectuons une analyse comparative des exigences de la série GOST R 51318 (analogues russes du CISPR) et de la norme européenne EN 55032. Par exemple, pour la classe A (équipement industriel), les valeurs limites d'un détecteur de quasi-crête dans la gamme de fréquences 30-230 MHz sont de 40 dB (μV/m) à une distance de 10 mètres. Toutefois, si votre appareil sera installé dans un bâtiment contenant des équipements médicaux ou des systèmes de communication sensibles, le client pourra exiger le respect de normes plus strictes que celles spécifiées dans les exigences minimales de la réglementation. Ignorer cette nuance conduit souvent à des plaintes après la mise en service de l'installation.

Une attention particulière doit être portée aux normes de résistance aux influences extérieures (immunité). La série GOST R 51317.4 réglemente les tests d'immunité aux décharges électrostatiques (ESD), aux transitoires rapides (EFT/Burst) et au bruit impulsionnel (Surge). Dans la véritable industrie russe, où la qualité de l'électricité dans les réseaux 0,4 kV laisse souvent beaucoup à désirer, les exigences en matière de stabilité des lignes électriques doivent être supérieures aux exigences de base. Nous recommandons une marge de sécurité d'au moins 1,5 fois par rapport aux niveaux minimaux spécifiés dans le TR CU 020/2011, notamment pour les systèmes de gestion des infrastructures critiques.

Pour confirmer la conformité, il est nécessaire de préparer une documentation technique comprenant une description du principe de fonctionnement, des schémas électriques et une liste des composants utilisés. L'erreur que commettent de nombreux fournisseurs est de changer de fournisseur de composants clés (tels que les alimentations à découpage ou les pilotes de moteur) sans réévaluer les risques CEM. Il s'agit d'une violation des termes du certificat, qui peut conduire à son annulation lors du premier contrôle par les autorités de contrôle. Chaque composant affectant la CEM doit être enregistré dans le rapport de test.

Tableau comparatif des exigences de base en matière d'émissions (classe A)

Erreurs de conception courantes conduisant à l'échec des tests CEM

L’une des raisons les plus courantes d’échec de certification est une mise à la terre inappropriée. De nombreux ingénieurs pensent encore qu'il suffit de connecter le corps de l'appareil à la boucle de terre du bâtiment avec un fil fin. Dans la gamme des hautes fréquences, où fonctionnent les convertisseurs de fréquence et les contrôleurs numériques modernes, la longueur du fil le transforme en une antenne à haute impédance. Au lieu de supprimer les interférences, un tel fil commence à les réémettre. Dans notre pratique, il y a eu un cas où il a fallu trois semaines pour finaliser le système de mise à la terre, car nous avons dû refaire les trous de montage dans l'armoire pour assurer un contact métal sur métal sur toute la zone de montage de la carte.

La deuxième erreur critique consiste à ignorer le filtrage des circuits d’entrée/sortie (E/S). Les fabricants installent souvent des filtres de haute qualité sur l'entrée d'alimentation, mais oublient les câbles de signal allant aux capteurs ou aux actionneurs. Ces câbles agissent comme des antennes idéales, transportant le bruit interne de l'appareil vers l'extérieur ou recevant le bruit externe. Nous vous recommandons fortement d'utiliser des billes de ferrite ou des filtres en ligne directement au point d'entrée du câble dans le châssis. Le simple fait de prolonger un câble blindé sans mettre le blindage à la terre des deux côtés (ou au moins du côté de la source d'interférence) réduit l'efficacité de la protection de 20 à 30 dB, ce qui équivaut à une absence de protection du tout.

Le troisième problème concerne le choix des composants. Les alimentations à découpage bon marché fabriquées en Chine et provenant de marques anonymes ne disposent souvent pas de suffisamment de condensateurs X et Y intégrés ou de selfs de mode commun. Essayer d'économiser 5 $ sur une alimentation électrique pourrait faire échouer l'ensemble de l'appareil de 5 000 $ aux tests d'émissions effectués. Nous avons testé en aveugle cinq échantillons d'alimentations 24V/10A : seuls deux d'entre eux correspondaient à la classe A sans filtres externes supplémentaires. Les trois autres ont généré des surtensions à la fréquence de commutation (environ 65 kHz) et à ses harmoniques, dépassant la norme de 10 à 15 dB.

Le quatrième aspect concerne l’agencement à l’intérieur de l’armoire de commande. Placer des composants électroniques analogiques sensibles (PLC, modules d'extension) à proximité immédiate de bus de puissance ou de contacteurs constitue une violation flagrante des réglementations CEM. Le champ magnétique créé par le courant dans les jeux de barres induit des tensions parasites dans les circuits de commande. La distance entre les chemins de puissance et de courant faible doit être d'au moins 20 cm et lors du croisement, les câbles doivent être positionnés strictement selon un angle de 90 degrés. Nous avons vu des projets dans lesquels les câbles étaient regroupés dans un seul chemin de câbles, ce qui rendait le système instable lors du démarrage de moteurs puissants.

La cinquième erreur est le manque de documentation d'installation. Selon TR CU 020/2011, si l'équipement est destiné à une installation permanente, le fabricant est tenu de fournir des instructions d'installation garantissant la CEM. L'absence de telles instructions constitue un motif de refus de délivrance d'un certificat. Le document doit clairement indiquer : le type de câble requis (blindé/non blindé), la méthode de mise à la terre du blindage, la distance recommandée par rapport aux autres appareils et les exigences relatives au système de mise à la terre du bâtiment. Sans cela, même un appareil parfaitement conçu est considéré comme non conforme.

Solutions pratiques pour la sécurité électromagnétique

Pour garantir un fonctionnement fiable des équipements en présence de bruit industriel, une approche globale est nécessaire, dès la phase de développement du concept. La première étape consiste à sélectionner la topologie de mise à la terre correcte. Pour les systèmes basse fréquence (jusqu'à plusieurs kHz), un circuit en forme d'étoile est mieux adapté, éliminant les courants de boucle. Pour les systèmes numériques haute fréquence, une structure maillée est préférable pour fournir plusieurs chemins permettant aux courants haute fréquence de circuler et de réduire l'impédance de la terre. Dans nos conceptions, nous combinons souvent ces approches : maillage pour les boîtiers et les blindages, étoile pour les masses de signaux analogiques.

Le blindage joue un rôle essentiel dans le contrôle des interférences rayonnées. L'utilisation d'armoires métalliques avec des joints sur le pourtour des portes vous permet de créer une cage de Faraday. Cependant, l’efficacité du blindage n’est pas déterminée par l’épaisseur du métal, mais par la qualité du contact électrique entre la porte et le dormant. Peindre les surfaces aux points de contact est inacceptable. Il est nécessaire d'utiliser des joints conducteurs spéciaux ou de dénuder les plages de contact jusqu'au métal nu. Nous utilisons une méthode de contrôle de l'intégrité de l'écran avec un ohmmètre : la résistance entre la porte et la carrosserie une fois fermée ne doit pas dépasser 0,1 Ohm.

Le filtrage des circuits de puissance doit être multi-niveaux. Des filtres réseau de classe A avec une atténuation élevée dans la plage de 150 kHz à 30 MHz sont installés à l'entrée de l'armoire. Pour les charges particulièrement sensibles ou sources de fortes perturbations (convertisseurs de fréquence), il est recommandé d'installer des selfs en sortie du variateur et d'utiliser des câbles moteur blindés. Il est important de rappeler que le filtre ne fonctionne que si son boîtier est correctement mis à la terre. Fixer le filtre directement sur la paroi métallique de l'armoire (à travers une zone nettoyée) est bien plus efficace que de le monter sur un rail DIN avec une connexion à la terre via un fil séparé.

Travailler avec des lignes de signaux nécessite l'utilisation d'interfaces différentielles (RS-485, CAN, Ethernet) au lieu de signaux uniques par rapport à la terre. La transmission différentielle du signal offre une immunité élevée au bruit, puisque les interférences agissent de manière égale sur les deux fils de la paire et sont soustraites par le récepteur. Lors de l'utilisation de signaux analogiques (4-20 mA, 0-10 V), des câbles à paire torsadée blindés doivent être utilisés avec le blindage mis à la terre d'un seul côté (généralement celui du contrôleur) pour éviter les courants de boucle. En cas de champs forts, nous utilisons une isolation optique des canaux de communication.

La protection des logiciels fait également partie du système EMC. L'introduction d'algorithmes de filtrage numérique des signaux d'entrée, de délais d'attente pour les changements d'état des entrées discrètes et de contrôle de la parité des données permet d'éliminer les fausses alarmes à court terme provoquées par le bruit impulsionnel. Dans l'un de nos projets d'usine métallurgique, nous avons implémenté un filtre logiciel à moyenne mobile pour la lecture de la température, qui a permis d'éliminer les faux arrêts d'urgence du four lors du fonctionnement des fours à arc des voisins, sans changer le matériel.

Études de cas : analyse d'incidents réels et leur résolution

Cas 1 : Défaillance du système de contrôle de la station de pompage.
Le client a été confronté au problème d'arrêt spontané des pompes lors de la mise en marche d'un poste de soudage dans un atelier voisin. La distance entre les objets était d'environ 15 mètres. L'audit initial a montré que les armoires de commande des pompes étaient réalisées dans des boîtiers en plastique et que les câbles de signaux des capteurs de pression étaient posés dans des plateaux communs avec les câbles d'alimentation des machines à souder. Le niveau de bruit induit au niveau des entrées analogiques de l'automate atteint 2 Volts à raison de 0,1 Volts.
Solution :Nous avons remplacé les armoires en plastique par des armoires en métal avec un indice de protection IP54 et organisé un cheminement séparé pour les câbles de signaux dans des tuyaux en acier mis à la terre des deux côtés. Des filtres RC ont été installés sur les entrées de signaux analogiques. De plus, un contrôle de plausibilité du signal (limitation du taux de changement) a été ajouté au programme API. Après la modernisation, le nombre de faux positifs est passé de 5 à 7 par semaine à zéro en six mois d'observation. Le coût de la solution représentait environ 15 % du coût du nouvel équipement, mais permettait d'éviter les temps d'arrêt de la production.

Cas 2 : Problèmes de certification d'un nouveau variateur de fréquence.
Le constructeur tentait d'obtenir la certification EAC pour une gamme de convertisseurs d'une puissance de 15 à 75 kW. Les premiers tests effectués dans un laboratoire accrédité ont échoué dans le paramètre « interférence conduite » dans la plage de 0,5 à 5 MHz. Le dépassement de la norme était de 8 dB. L'analyse du circuit a montré que les concepteurs ont économisé sur la self de mode commun du filtre d'entrée en utilisant une conception à anneau unique moins chère qui saturait aux courants de crête.
Solution :Le filtre d'entrée a été remplacé par un modèle doté d'un noyau toroïdal en alliage nanocristallin, qui présente une perméabilité élevée dans une large gamme de fréquences. Le circuit imprimé a également été optimisé : la zone des boucles de flux de courant haute fréquence a été réduite et des condensateurs Y ont été ajoutés entre la terre et les bus de liaison CC conformément aux exigences en matière de courant de fuite. Des tests répétés ont réussi avec une marge de 3 dB. Cet exemple montre que les économies sur les composants de filtration ont toujours un coût au stade de la certification.

Cas 3 : L'influence des décharges de foudre sur les équipements de télécommunications.
Un centre de communication distant situé en zone rurale tombait régulièrement en panne lors d'orages, malgré la présence de paratonnerres. Le problème résidait dans les interférences provenant des lignes électriques et des lignes de terre. Les surtensions ont pénétré le sol en raison de la différence de potentiel entre la mise à la terre du bâtiment et la mise à la terre des supports des lignes de transport d'électricité.
Solution :Un système d'égalisation de potentiel a été introduit et des SPD (dispositifs de protection contre les surtensions) de classe B+C ont été installés à l'entrée d'alimentation et de classe D sur toutes les lignes d'interface. Il est devenu extrêmement important de déconnecter la mise à la terre de protection et la mise à la terre de travail de l'équipement, puis de les connecter en un seul point (le bus de mise à la terre principal). Cela a permis d’empêcher les courants de foudre de traverser les composants électroniques sensibles. Pendant deux années d'exploitation, aucun incident n'a été enregistré.

Spécificités de l'EMC dans les industries énergétiques et pétrochimiques : l'expérience de Wuxi Kaisheng LLC

Une catégorie particulière est représentée par les installations industrielles complexes, telles que les raffineries de pétrole, les usines chimiques et les centrales électriques. Ici, les questions de compatibilité électromagnétique sont étroitement liées aux exigences de fiabilité des équipements d'échange thermique et de puissance. EntrepriseWuxi Kaisheng Énergie électrique et équipement pétrochimique Co., Ltd, spécialisée dans la conception et la fabrication d'échangeurs de chaleur haute pression, de chaudières à récupération de chaleur et de refroidisseurs d'air, est confrontée à des défis uniques en matière de CEM.

Les produits de la société, notamment les échangeurs de chaleur à calandre et tubes en titane, les faisceaux de tubes ondulés en acier inoxydable 316 et en laiton marin, ainsi que les produits en alliage de nickel (N06625), sont souvent intégrés dans des systèmes dotés d'unités de pompage haute puissance, d'entraînements à fréquence variable et d'automatisations de contrôle sophistiquées. La certification de tels équipements selon les normes PED et ASME nécessite non seulement une résistance mécanique, mais également l'assurance que les structures métalliques massives ne deviendront pas des sources de rayonnement secondaire ou n'interféreront pas avec le fonctionnement des capteurs sensibles de pression et de température.

Les ingénieurs de Wuxi Kaisheng prennent en compte les facteurs CEM dès la phase de conception des plaques tubulaires et des boîtiers. Par exemple, une mise à la terre appropriée des grands échangeurs de chaleur en acier au carbone ou en acier allié est essentielle pour la dissipation statique et la protection contre les surtensions, en particulier dans les usines de dessalement de l'eau de mer ou de construction navale, où les environnements corrosifs augmentent les risques de corrosion et de pannes électriques. L'utilisation de matériaux de haute qualité tels que les alliages cuivre-nickel C70600 ou le laiton C46400 offre non seulement une résistance à la corrosion, mais affecte également la conductivité électrique des composants, qui doit être prise en compte lors du calcul des potentiels.

Pour les clients mondiaux opérant dans l'industrie pétrolière et gazière, la société propose des solutions personnalisées où la stabilité du fonctionnement des équipements dans des conditions de champs électromagnétiques puissants est une priorité. L'expérience dans la mise en œuvre de projets à travers le monde montre que l'intégration des équipements d'échange thermique dans le système global de l'usine doit être réalisée en tenant compte de toutes les exigences du TR CU 020/2011 et des normes internationales. Seule une approche intégrée combinant fiabilité mécanique et sécurité électromagnétique peut éviter les arrêts d’urgence de lignes de production coûteuses.

Procédure de test et préparation à la certification

La préparation aux tests CEM officiels commence bien avant votre visite à Los Angeles. laboratoire La première étape est celle des tests préliminaires (pré-conformité). Il est conseillé de la réaliser sur votre propre site ou dans une chambre semi-anéchoïque louée. Cela permet d'identifier les problèmes critiques à un stade précoce, lorsque les modifications apportées à la conception sont peu coûteuses. Nous utilisons des analyseurs de spectre portables et des proximi ty sondes pour localiser les sources de rayonnement sur la carte. Cette approche réduit le nombre d’itérations de tests formels d’une moyenne de trois à une.

Lors du choix d'un laboratoire d'essais, assurez-vous qu'il est accrédité dans le système national (Rosaccréditation) et qu'il a un champ d'application qui couvre les normes nécessaires (GOST R 51318, GOST R 51317). Les rapports d'essais délivrés par des centres non accrédités n'ont pas de force légale pour l'enregistrement d'une déclaration ou d'un certificat de conformité. Le coût des tests dépend du nombre de modèles de la famille et des types de tests effectués. Généralement, un modèle de base (configuration la plus défavorable) est testé et les autres sont inclus dans le certificat en tant que modifications.

Une étape importante est la préparation d'un passeport technique et d'un manuel d'exploitation. Ces documents doivent refléter toutes les conditions dans lesquelles la CEM est fournie. Par exemple : « L'appareil doit être installé dans une armoire métallique », « Pour le raccordement, utiliser un câble blindé de type… », « La mise à la terre doit être effectuée avec un fil d'une section d'au moins... ». L'absence de ces instructions est interprétée par les experts comme un non-respect des exigences de sécurité, puisque l'utilisateur n'est pas informé des règles de fonctionnement en toute sécurité.

La durée de validité du certificat de conformité TR CU 020/2011 peut aller jusqu'à 5 ans pour la production en série. Pour un lot de produits, un certificat est délivré pour la date de péremption du lot. Pendant la durée de validité du certificat, un contrôle d'inspection peut être effectué annuellement. Cela signifie que le fabricant doit être prêt à confirmer que le produit de production est le même que celui testé. Toute modification de conception affectant la CEM nécessite des tests supplémentaires et des modifications du certificat.

Foire aux questions

Dois-je étiqueter chaque produit avec une marque EAC ?

Oui, la marque de traitement EAC doit être apposée sur chaque produit inclus dans le produit sous réserve de confirmation de conformité, ainsi que sur l'emballage et la documentation qui l'accompagne. L'application de la marque est réglementée par la décision de la Commission de l'Union douanière n° 711. La marque doit être contrastée, visible, lisible et indélébile pendant toute la durée de vie du produit. L'exception concerne les cas où les dimensions du produit ne permettent pas d'appliquer la marque - elle est alors indiquée uniquement dans la documentation et sur l'emballage.

Les équipements marqués CE peuvent-ils être utilisés en Russie sans certificat EAC ?

Non, la présence du marquage CE ne vous dispense pas de l'obligation d'obtenir un certificat ou une déclaration de conformité au CU TR. Le marquage CE confirme le respect des directives européennes qui, bien que similaires aux réglementations techniques de l'EAEU, sont des documents juridiques différents. Les autorités douanières de la Fédération de Russie exigent des documents de l'EAEU lors de l'importation. La seule exception concerne les échantillons destinés à la recherche et aux tests propres, importés sous permis spéciaux, mais pas pour la vente commerciale.

Quelle classe CEM dois-je choisir pour les équipements installés dans un immeuble de bureaux ?

Pour les équipements installés dans des immeubles de bureaux, des locaux d'habitation ou des centres commerciaux, les exigences de la classe B (usage domestique) doivent être appliquées. Bien que l'appareil puisse être utilisé à des fins professionnelles (comme un serveur ou une caisse enregistreuse), son environnement d'exploitation est considéré comme résidentiel/public. Les exigences de classe B sont 10 à 13 dB plus strictes que celles de classe A. Le fonctionnement de cet équipement de classe A dans un tel environnement est interdit par la loi car il peut provoquer des interférences nuisibles à la réception radio et aux appareils électroménagers.

Que dois-je faire si mon équipement échoue aux tests de décharge électrostatique (ESD) ?

Si l'appareil se réinitialise ou est endommagé par ESD (contact 4 kV, air 8 kV), les chemins de flux de charge doivent être vérifiés. Souvent, le problème peut être résolu en augmentant les distances dans l'air et les lignes de fuite sur la carte de circuit imprimé, en ajoutant des varistances ou des suppresseurs aux ports d'entrée et en assurant une connexion fiable des parties métalliques du boîtier à la terre. Parfois, il est utile d'appliquer un revêtement diélectrique sur les pièces en plastique accessibles à l'opérateur pour éviter toute décharge directe sur l'électronique.

La longueur du câble affecte-t-elle les résultats des tests CEM ?

Oui, la longueur du câble est un facteur critique. Lors des tests, des câbles de longueur standard sont utilisés (généralement 1 mètre pour les ports d'E/S et 1 à 3 mètres pour l'alimentation), mais en fonctionnement réel, de longs câbles font office d'antennes. Si votre appareil est prévu pour être utilisé avec des câbles longs (plus de 3 mètres), cela doit être pris en compte lors de la conception des filtres et du blindage. Dans certains cas, les normes exigent que les tests soient effectués avec une longueur de câble maximale spécifiée dans la notice.

Conclusion et recommandations pour les fournisseurs

Assurer la compatibilité électromagnétique est un processus continu qui accompagne le cycle de vie d'un produit, de l'idée à l'élimination. Le respect des normes de compatibilité électromagnétique et de sécurité n'est pas seulement une exigence légale, mais aussi un avantage concurrentiel qui démontre la haute qualité de l'ingénierie des produits. Le marché devient de plus en plus exigeant : les clients comprennent que les équipements bon marché qui créent des interférences coûtent plus cher en raison des temps d'arrêt et des réparations.

Nous recommandons à tous les fabricants et intégrateurs de mettre en œuvre les principes de conception EMC dès le début du développement. Les investissements dans des composants de haute qualité, une conception correcte des circuits imprimés et des boîtiers sont rentables en l'absence de réclamations et en cas de certification réussie du premier coup. N'essayez pas de contourner les exigences en utilisant des schémas « gris » ou en espérant au hasard : les méthodes de contrôle modernes et la densité croissante des appareils radioélectroniques rendent cette approche suicidaire pour les entreprises.

Si vous rencontrez des difficultés pour préparer la documentation ou interpréter les résultats des tests, contactez un professionnel. Notre entreprise est prête à auditer vos produits, à effectuer des mesures préliminaires dans notre propre laboratoire et à accompagner le processus d'obtention des permis. Nous savons comment transformer des exigences réglementaires complexes en spécifications techniques compréhensibles pour les concepteurs.

N'attendez pas la conformité jusqu'à la dernière minute avant l'expédition. Contactez-nous dès aujourd'hui pour obtenir des conseils sur la CEM et la certification de votre équipement. Nous vous aiderons à commercialiser votre produit rapidement et en toute sécurité, en évitant des erreurs coûteuses.

Pour plus d’informations sur nos services de tests et de conseil, visitezServices de tests CEMou consultez notre guide pourpréparation à la certification TR TS 020/2011.